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過(guò)粉機操作說(shuō)明/常見(jiàn)異常及對策

一．過(guò)粉機操作注意事項

1.  開(kāi)機前要核對過(guò)粉機電源與押出機插座之電源是否一致，確認無(wú)誤后方可插上電源。

2.  過(guò)粉機接通電源后，立即對轉動(dòng)系統和加熱系統進(jìn)行檢查，確認無(wú)誤后打開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)，升溫150℃對滑石粉進(jìn)行干燥（押出前1.5小時(shí)完成）生產(chǎn)前30分鐘將溫度降到60+20/-10℃范圍恒溫待使用.

3.  生產(chǎn)前備足滑石粉,滑石粉的量為過(guò)粉機容量的70%-90%為宜,生產(chǎn)中每小時(shí)至少檢查一次滑石粉量是否足夠,不足時(shí)及時(shí)添加.

4.  生產(chǎn)中注意線(xiàn)材一定要從過(guò)粉機各導輪中間通過(guò),避免半成品抖動(dòng)造成線(xiàn)材過(guò)粉不良.

5.  過(guò)粉線(xiàn)材押出內模的選擇:依通常標準再放大0.05-0.2M/M(因過(guò)粉會(huì )占一定間隙,內模太小會(huì )造成外觀(guān)不良和容易斷線(xiàn))

二．常見(jiàn)異常及對策

1.  脫皮不良:

A.過(guò)粉太少滑石粉未完全干燥需加足量干燥良好的滑石粉

B.內外模距離太遠,押出過(guò)于充實(shí)時(shí)需縮小內外模距離

C.半成品絞合外徑太小不易過(guò)粉:絞合和押外被前過(guò)適量的離型劑后再過(guò)粉

2.  過(guò)粉太多造成的外觀(guān)不良:

A.滑石粉在內模導管中積累太多,阻塞半成品順利運行造成外觀(guān)不良需用氣槍吹干內模導管內的滑石粉.

B.毛刷未刷除過(guò)粉多余的滑石粉時(shí)應將半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將多余的滑石粉清除.

C.內模太小:因過(guò)粉線(xiàn)內模要比不過(guò)粉之線(xiàn)材(同規格)使用大,故生產(chǎn)時(shí)易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內模.

3.  芯線(xiàn)粘連:

A.冷卻不足:過(guò)粉線(xiàn)一般外被較厚,生產(chǎn)中由于冷卻不足容易造成芯線(xiàn)粘連.生產(chǎn)中各段水槽保持足夠大的冷水,做到充分冷卻.

   B.絕緣PVC在高溫下溶融,造成芯線(xiàn)粘連:芯線(xiàn)押出,絞合時(shí)過(guò)適量的離型劑,外被押出前先過(guò)離型劑再過(guò)粉,或者絞合外被押出時(shí)均過(guò)粉而改善。