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電纜成纜工序全解析
時(shí)間: 2025-02-05 09:38:16 瀏覽次數：170
在電纜制造的工藝流程中，成纜工序扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色。它不僅直接關(guān)系到電纜的性能和質(zhì)量，更是確保電纜能夠安全、穩定傳輸電能的關(guān)鍵環(huán)節。接下來(lái)，我們將一起深入探索···
在電纜制造的工藝流程中，成纜工序扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色。它不僅直接關(guān)系到電纜的性能和質(zhì)量，更是確保電纜能夠安全、穩定傳輸電能的關(guān)鍵環(huán)節。接下來(lái)，我們將一起深入探索這一工序的各個(gè)關(guān)鍵要素。
一、成纜工序的核心步驟
- 準備工作：
- 核對半成品絕緣線(xiàn)芯的型號、規格、長(cháng)度等是否符合生產(chǎn)計劃單要求。
- 設備選擇與模具安裝：
- 根據成纜后外徑選擇合適的并線(xiàn)模和緊壓模。對于只有一套模具的臺車(chē)，應按照緊壓模來(lái)選用。
- 放線(xiàn)張力調整：
- 調整各絕緣線(xiàn)芯的放線(xiàn)張力，確保其適當且一致，以防止線(xiàn)芯在絞合過(guò)程中產(chǎn)生不必要的扭曲或拉伸。
- 節距輸入與參數設置：
- 按照工藝卡片的要求，輸入成纜節距、繞包節距和收線(xiàn)節距等參數。
- 絞制與緊壓：
- 啟動(dòng)成纜機，將多根絕緣線(xiàn)芯按設定的節距進(jìn)行絞合，并通過(guò)緊壓模進(jìn)行緊壓，使線(xiàn)芯緊密結合在一起。
- 填充與綁扎：
- 在成纜的同時(shí)，進(jìn)行填充工序以保持電纜圓整和穩定，并使用專(zhuān)用材料綁扎纜芯以確保其不松散。
- 檢驗與下盤(pán)：
對成纜后的電纜進(jìn)行外觀(guān)檢查，確認無(wú)缺陷后下盤(pán)儲存，準備進(jìn)入下一工序。
二、成纜工序的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)
- 退扭方式的選擇：
- 圓形絕緣線(xiàn)芯采用有退扭裝置的成纜機進(jìn)行退扭絞合，以保證成纜后電纜的圓整度和直徑的準確性。
- 扇形線(xiàn)芯則通過(guò)壓模的緊壓來(lái)消除扭轉應力，實(shí)現緊密成纜。
- 絞入系數與絞入率的控制：
- 合理控制絞入系數（K）和絞入率，以平衡電纜的結構穩定性、柔軟性以及材料消耗。
- 填充材料的使用：
- 使用適當的填充材料（如非織布、棉線(xiàn)繩等）來(lái)填補線(xiàn)芯間的空隙，保證電纜的圓整和穩定，并防止絕緣層受損。
- 包帶與屏蔽的應用：
- 根據需要對非鎧裝塑料絕緣電纜進(jìn)行包帶處理，以防止電纜變形和護套粘連。同時(shí)，對于具有屏蔽要求的電纜，還需進(jìn)行屏蔽層的包覆工作。
- 質(zhì)量控制與檢驗：
- 在整個(gè)成纜過(guò)程中，嚴格執行質(zhì)量控制標準，對電纜的外觀(guān)、尺寸、結構等進(jìn)行全面檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。 電纜成纜工序是一個(gè)復雜而精細的過(guò)程，涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟和技術(shù)要點(diǎn)。通過(guò)嚴格的操作流程和質(zhì)量控制措施，可以確保電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達到預期目標。
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