檢查設備:在啟動(dòng)絞線(xiàn)機之前,確保所有部分正常運轉,潤滑良好,安全裝置有效。檢查傳動(dòng)部分是否靈活,各部螺絲是否緊固。
準備工作:根據產(chǎn)品要求準備好單線(xiàn)及并線(xiàn)模,安裝好節距輪,并設置好所需的絞距參數。將單線(xiàn)固定到指定放線(xiàn)架上,并按工藝要求安裝好其他必要的配件。
安全檢查:確認所有的安全防護設施完好無(wú)損,工作人員應穿戴勞動(dòng)保護用品。
啟動(dòng)設備:緩慢啟動(dòng)絞線(xiàn)機,使設備低速運轉,讓線(xiàn)材逐漸牽至收線(xiàn)盤(pán)。在此過(guò)程中,觀(guān)察設備的運轉情況和線(xiàn)材的收卷狀態(tài)。
設定節距參數:根據工藝要求調整節距參數,并通過(guò)試生產(chǎn)來(lái)驗證是否符合標準。每次絞合一定長(cháng)度后停機檢查絞合質(zhì)量,確保節距準確無(wú)誤。
調整設備:在絞線(xiàn)過(guò)程中,密切關(guān)注設備的運行情況,及時(shí)調整壓模、張緊輪和切線(xiàn)輪等部件的位置,以確保絞合線(xiàn)的質(zhì)量和成品率。
監控質(zhì)量:經(jīng)常檢查絞合線(xiàn)的質(zhì)量,包括節距、外徑、表面光滑度等,確保符合工藝標準。如發(fā)現問(wèn)題,應立即停機調整。
保持張力:調整進(jìn)線(xiàn)和收線(xiàn)的張力,使絞合線(xiàn)保持平直、圓整,避免出現松緊不均或扭曲現象。
處理斷線(xiàn):若單線(xiàn)用完或斷線(xiàn)需要接頭時(shí),使用適當的焊接方法連接,并確保焊接牢固。
停車(chē)步驟:完成絞線(xiàn)工作后,逐步降低絞線(xiàn)機的運行速度,直至完全停止。關(guān)閉電源,并將開(kāi)關(guān)復位。
清理與維護:清理機器表面及周?chē)h(huán)境,做好設備的日常保養和維護工作,記錄生產(chǎn)數據和班次交接記錄,為后續生產(chǎn)提供參考。
安全存放:將剩余材料妥善存放,防止受潮或損壞。確保工作環(huán)境整潔有序,為下次生產(chǎn)做好準備。
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