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一、產(chǎn)品概述

500型絞線(xiàn)機是一種專(zhuān)門(mén)用于絞合各類(lèi)軟/硬導體線(xiàn)的機械設備，廣泛應用于電線(xiàn)電纜制造行業(yè)。它能夠將多根單支導體扭成一股，以滿(mǎn)足線(xiàn)材工藝的要求，適用于銅線(xiàn)、鋁線(xiàn)、漆包線(xiàn)、鍍錫線(xiàn)等不同材質(zhì)的絞合。

二、技術(shù)參數及特點(diǎn)

（一）技術(shù)參數

• 主軸最高轉速：3000rpm。

• 給線(xiàn)徑：φ0.08-φ0.45mm。

• 絞合截面積：0.035-2.0mm2。

• 絞距范圍：5.68～57.00mm，共14段。

• 卷取軸：500mm×320mm×56mm（根據公司圖紙制作），采用手動(dòng)泵油壓升降。

• 驅動(dòng)馬達：5.5HP馬達加變頻器。

• 外形尺寸：L2560*W1350*H1400mm。

  

  （二）技術(shù)特點(diǎn)

1. 自動(dòng)張力控制：絞線(xiàn)時(shí)，收線(xiàn)從盤(pán)底收到滿(mǎn)盤(pán)時(shí)，收線(xiàn)張力需不斷增大。本機能自動(dòng)跟蹤調節收線(xiàn)張力，使整盤(pán)收線(xiàn)張力均勻一致，同時(shí)還能不停機調節張力。

2. 機油潤滑與冷卻：主機為機油潤滑，自然循環(huán)冷卻，有效延長(cháng)主軸軸承使用壽命。

3. 新型過(guò)線(xiàn)系統：導線(xiàn)從主軸導輪直接過(guò)線(xiàn)到弓帶上，減少由于鋁盤(pán)上的轉角導輪故障而引起的刮傷及跳股現象。

4. 三道緊壓裝置：機內設三道緊壓裝置，保證導體絞合后的圓整度，降低絕緣材料的損耗。

5. 同步帶傳動(dòng)：整機采用同步帶傳動(dòng)，機內無(wú)潤滑點(diǎn)，保持機內清潔，絞線(xiàn)無(wú)油污，適應各類(lèi)表面清潔度要求較高的線(xiàn)種之導體絞合。

6. 操作簡(jiǎn)捷：調整絞距只需更換一只引取輪，調整絞向只需扳動(dòng)換向桿，降低了作業(yè)者的失誤率及工作強度。

   三、操作指南

   （一）準備工作

7. 檢查設備：在開(kāi)機前，應仔細檢查絞線(xiàn)機各部件是否完好，確認無(wú)松動(dòng)、磨損等情況。

8. 安裝放線(xiàn)架和卷取軸：根據絞線(xiàn)的規格和數量，選擇合適的放線(xiàn)架和卷取軸，并安裝到位。

9. 調整參數：根據絞線(xiàn)的規格和材質(zhì)，調整絞線(xiàn)機的技術(shù)參數，包括轉速、絞距、張力等。

   （二）操作步驟

10. 開(kāi)機：打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)絞線(xiàn)機。待設備運轉平穩后，開(kāi)始放線(xiàn)和絞線(xiàn)操作。

11. 放線(xiàn)與絞線(xiàn)：將導線(xiàn)從放線(xiàn)架上引出，經(jīng)過(guò)絞線(xiàn)機的過(guò)線(xiàn)系統，纏繞到卷取軸上。在絞線(xiàn)過(guò)程中，注意觀(guān)察設備的運行情況，如有異常應立即停機檢查。

12. 調整張力和絞距：根據絞線(xiàn)的需要，隨時(shí)調整絞線(xiàn)的張力和絞距。如發(fā)現張力不均或絞距不符合要求，應及時(shí)進(jìn)行調整。

13. 完成絞線(xiàn)：當絞線(xiàn)達到所需長(cháng)度時(shí)，停止放線(xiàn)和絞線(xiàn)操作。關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，將卷取軸上的絞線(xiàn)取下。

    （三）注意事項

14. 安全操作：在操作絞線(xiàn)機時(shí)，應遵守安全操作規程，避免發(fā)生意外事故。

15. 定期維護：定期對絞線(xiàn)機進(jìn)行維護保養，檢查設備的潤滑情況、電氣系統等，確保設備的正常運行。

16. 故障處理：如遇設備故障或異常情況，應立即停機檢查，并請專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。

四、應用范圍

500型絞線(xiàn)機適用于各種裸絞線(xiàn)、鍍錫線(xiàn)、銅包鋁、漆包線(xiàn)、合金線(xiàn)等多股導體的絞合，可廣泛應用于電源線(xiàn)、電話(huà)線(xiàn)、音頻線(xiàn)、視頻線(xiàn)、汽車(chē)線(xiàn)、網(wǎng)絡(luò )線(xiàn)等多種電線(xiàn)電纜的生產(chǎn)。